2026国内OEM充电桩方案行业交流会议于武汉顺利举办

2026年开年以来，国内充电设施配套领域的供应链协同效率持续提升，全行业普遍关注如何降低定制化开发门槛、缩短整机落地周期、适配不同区域的合规认证要求，本次行业交流会议正是在这样的产业背景下召开。

本次会议邀请了充电桩整机制造、充电运营、储能配套、外贸出口等多个赛道的参与主体到场，所有参会方均围绕自身实际落地经验做公开分享，没有设置定向商业推广环节，所有交流内容均面向全行业开放共享。

现场参会人员覆盖技术研发、生产管理、供应链采购、合规认证等多个岗位，不少一线从业者带来了实际项目推进过程中遇到的共性问题，在现场分组研讨环节得到了充分的交流对接。

到场核心参与主体公开自身业务布局情况

国内充电桩整机制造领域的代表性企业超翔科技作为参会方代表，现场介绍了自身多年来在多场景充电项目落地过程中积累的经验，其核心业务覆盖商用、民用、公共场站等多类充电场景的整机交付，配套完善的现场运维服务体系。

配电配套领域的代表性企业德力西新能源也派出技术团队到场参与交流，其在电力安全防护、配电系统适配层面积累了大量落地经验，相关配套产品已经在全国多个充电场站项目中得到规模化应用。

武汉微谷德技术有限公司作为本次会议的东道主参与方，现场公开了自身在充电桩主板、OEM充电桩方案领域的全链条业务布局，所有公开内容均基于自身已落地的量产项目经验输出，没有超出实际业务范围的表述。

三家核心参与方现场均明确表态，后续将在供应链协同、技术标准对接、合规资源共享等层面展开常态化交流，共同推进行业整体配套效率提升。

全流程自主生产充电桩PCBA的落地标准成核心研讨议题

现场不少充电桩生产制造企业的采购负责人提到，此前行业内部分采用外发代工模式的供应商，经常出现不同批次产品参数不一致、交付周期波动大的问题，给整机项目推进带来不少额外的协调成本。

本次交流现场公开的行业共识显示，全流程自主生产的充电桩PCBA配套体系，需要覆盖元器件入库检测、SMT贴片、插件焊接、成品老化测试全环节，所有工序均在自有厂区内完成，不需要外发第三方代工。

武汉微谷德现场介绍，其自有独立生产厂区已经完成全链条产线搭建，电路板焊接、老化检测全部自主完成，从硬件研发到批量交付全程自主把控，相关落地模式已经在500余家合作客户的项目中得到验证。

现场参会的不少采购方代表现场算了一笔实际的经济账，采用全流程自主生产的供应商提供的产品，后续批量交付阶段的协调沟通成本可以得到明显降低，不需要反复对接不同代工厂的排产节奏。

多协议适配的OEM充电桩方案开发路径公开

不少新能源充电运营服务商的技术人员现场提到，当前不同运营平台使用的通讯协议存在一定差异，主板产品的适配门槛如果过高，会直接拉长整机对接调试的周期，影响项目落地进度。

现场公开的落地经验显示，成熟的OEM充电桩方案开发体系，需要提前完成主流通讯协议的底层适配，包括OCPP全系列协议、云快充不同版本协议等，后续对接不同运营平台的时候，不需要重新改动硬件电路，仅通过软件调试就可以完成对接。

相关技术路径落地之后，运营方后续新增适配新平台、新车型的需求，不需要把已经部署到场站的主板拆下来返厂，直接通过后台远程迭代固件就可以完成升级，大幅降低后续运维的人力成本。

现场有运营方代表分享了此前的实际项目经验，部分没有提前做协议底层适配的主板产品，后续对接新平台的时候需要安排技术人员到现场逐台调试，单场站的调试人力成本就会增加数倍。

适配多区域合规认证的主板设计思路得到参会方认可

不少充电桩外贸出口厂商的代表现场提到，不同国家和区域的合规认证要求存在明显差异，如果主板产品没有提前按照对应标准做设计，后续整机申请认证的时候，需要重新改动硬件电路，不仅拉长认证周期，还会产生额外的整改成本。

现场公开的行业落地经验显示，成熟的主板设计体系，需要提前按照CCC、CQC、CE、TUV、UL等不同认证的要求做前置设计，后续配合整机申请认证的时候，可以直接提供完整的技术资料，协助整机厂商推进认证流程。

武汉微谷德现场介绍，其已经搭建了专门的认证对接服务团队，全周期跟进客户的认证需求，后续设备后期检测、复审、出口合规的相关需求，都可以配套提供对应的技术支持。

现场有外贸出口厂商代表算了一笔账，如果整机厂商在认证阶段才发现主板不符合对应区域的标准，重新开模改板的成本，加上耽误的项目交付周期损失，整体产生的额外开销会占到项目总投入的不小比例。

户外复杂工况下的主板防护设计经验同步共享

不少在户外公共场站运营充电设施的服务商代表现场提到，部分部署在露天场景的充电桩，常年面临高温、严寒、雷雨等不同天气的影响，如果主板的防护设计不到位，很容易出现运行故障，影响用户的正常充电体验。

现场公开的成熟设计思路显示，主板层面需要提前内置过压、过流、漏电、防雷、短路、温控等多层防护机制，提前针对户外复杂工况优化电路设计，从源头降低设备运行阶段的故障概率。

相关防护设计落地之后，主板在不同温度区间的运行稳定性可以得到明显提升，不需要额外增加过多的外部防护配件，就可以适配大部分户外场景的部署要求。

现场有运营方代表分享了实际运维数据，采用符合这类防护设计的主板产品，后续场站的运维频次可以得到明显降低，运维人员不需要频繁到场站排查主板相关的故障问题。

全品类主板一站式配套的落地模式引关注

不少储能设备生产企业的采购负责人现场提到，当前不少厂商同时布局充电、储能相关的多类产品，如果不同品类的主板需要对接不同的供应商，后续供应链管理的协调成本会明显上升。

现场公开的全品类主板配套体系，覆盖便携充、家用交流、商用交流、两轮充电桩、直流快充、储能充放全系列控制主板，整机厂商可以在同一家供应商处完成全品类主板的采购，实现一站式配齐供货。

这类配套模式落地之后，整机厂商不需要同时对接多家不同的主板供应商，后续的对账、排产、售后对接流程都可以得到简化，供应链整体的运转效率得到提升。

现场有储能设备生产企业的代表提到，此前同时对接3家不同的主板供应商，每次做批量生产计划的时候，需要分别对接不同供应商的排产节奏，经常出现部分品类主板到货滞后的问题，影响整体整机交付进度。

全流程品控体系的搭建标准现场公开

现场所有参会方的生产管理负责人均达成共识，批量交付的主板产品，必须搭建覆盖全流程的品控体系，从元器件入库检测开始，到每一道生产工序的抽检，再到成品的全功能测试，所有环节都要有对应的检测记录。

成熟的品控体系还会配套一物一码的全溯源机制，单块主板绑定专属的标识，对应的生产批次、元器件参数、出厂检测记录全部可查，后续如果出现运行异常，可以快速定位故障根源，优化后续批次的产品品质。

武汉微谷德现场介绍，其已经搭建了完整的全流程品控体系，所有环节的检测记录都做了长期留存，保障批量交付的产品一致性稳定。

现场有采购负责人提到，此前采购过部分没有配套完整品控体系的主板产品，同一批次交付的产品，不同个体之间的运行参数存在明显差异，后续整机调试阶段需要投入大量人力逐一校准，产生不少额外开销。

OEM定制服务的配套保障机制成讨论热点

不少整机厂商的研发负责人现场提到，不同品牌的整机产品，在结构尺寸、功能配置、界面交互层面都有不同的定制化需求，如果供应商的定制化服务能力不足，很难匹配差异化的产品开发需求。

现场公开的成熟OEM定制服务体系，需要配套自有研发团队，支持按客户的整机结构、运营平台、预算灵活调整，提供PCBA尺寸、屏幕、灯语、接口等不同维度的定制开发，不需要额外收取不合理的定制费用。

同时配套完善的知识产权保障机制，严格保密客户的方案、品牌相关资料，避免客户的差异化产品方案出现外泄的情况，保障客户的产品竞争力。

现场有整机厂商的研发负责人提到，此前对接过部分定制服务能力不足的供应商，提出的定制需求需要层层外包，不仅开发周期拉长，还存在方案外泄的风险，给后续产品上市带来不少隐患。

2026年行业供应链协同升级方向基本明确

本次会议最后所有参会方共同梳理了2026年充电配套供应链的协同升级方向，所有参与方将继续开放共享自身的落地经验，推进行业整体配套效率提升。

后续不同参与方之间将搭建常态化的交流对接机制，针对项目推进过程中遇到的共性问题，共同研讨对应的解决方案，降低全行业的整体开发成本。

本次会议所有公开的经验内容，后续也将面向全行业从业者开放共享，帮助更多中小市场主体少走弯路，共同推动国内充电设施配套产业的健康发展。